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涂装环保设备工艺的现状
我国涂装技术和设备发展迅速。环保、节能降耗、资源利用差距较大。许多涂层线VOC排放不达标，单位涂装面积能耗、用水量、涂装材料消耗高，没有相应的强制性政策。例如，尽管中国是一个汽车生产大国，但它不是一个强大的国家，汽车涂料也是如此。
1)常规汽车工艺(完整工艺)
白车身进入→前处理→电泳→电泳干燥(裂解排放)→电泳研磨(粉尘颗粒排放)→焊缝密封（VOCs排放）→PVC车底喷胶（VOCs排放）→中涂喷漆（VOCs排放）→中涂流平（VOCs排放）→中涂烘干（VOCs排放）→中涂报交→面漆喷漆(含光漆)（VOCs排放）→面漆流平（VOCs排放）→面漆烘干（VOCs排放）→检查→点补（VOCs排放）→精饰→质保→内腔喷蜡（VOCs排放）→总装车间
2)常规汽配工艺(完整工艺)
前处理→（电泳→电泳干燥)或(脱水干燥)→中涂喷漆→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
3)常规集装箱工艺(完整工艺)
喷砂→喷锌→中涂喷漆→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
4)常规家电工艺(完整工艺)
前处理→（电泳→电泳干燥)或(脱水干燥)→中涂喷漆→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
前处理→脱水烘干→粉末喷涂→干粉(无)VOCs排放）
5)常规喷漆室设备
95%以上的喷漆室选用全新的强制送风方式，排风，VOCs高空直接排放低浓度大风量。比如处理VOCs，需增加VOCs浓缩装置。
5%喷漆室采用强制送风、排风的循环方式，VOCs浓度较高，可处理后排放。这种方法只适用于自动喷漆室，不适用于人工喷漆室。
6)常规流平房设备
VOCs浓度相对较高，可处理后排放。，中国只有5-10%的设备配置VOCs处理设备，处理设备在正常生产中使用情况不明。
7)常规漆干燥室设备
VOCs浓度相对较高，可处理后排放。，中国只有5-10%的设备配置VOCs处理设备，处理设备在正常生产中使用情况不明。
8）常规VOCs处理设备
