导热油炉加热器设计的九个要求是什么？

导热油炉加热器设计的九个要求是什么？

电导热油炉(又称导热油加热器)是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中，由循环泵使导热油在液相中循环，将热能传给一台或多台热机，再经循环泵返回加热器，再经循环泵送回加热器，传至热力设备。

1、设计热负荷。热导炉设计时，热负荷与有效热负荷有一定的距离，一般为10~15%。

2、设计温度。使用温度来控制导热油炉的设计温度，参照GB9222《自来水锅炉原强度计算》中有关规定进行设计。

3、设计压力。传热油设计压力大于工作压力，不小于安全阀开启压力。设计煤气炉的设计压力为1.2~1.5倍；液相炉的设计压力为1.05~1.2倍；液相炉的导热油进出口差值应大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。

4、导热油进出口温度。从经济安全角度出发，设计应该设计出适合系统导热油运行的温差，温差应小于30℃。

5、导热油管内流速。导热油局部过热烧焦，导热油设计不会局部过热烧焦。辐射管的流速一般是2~4m/s，对流管的流速是1.5~2.5m/s/s。同时，考虑管道内热油阻力及管内热油湍流的保证因素。管径越大，流速越大，管径越小，流速越小。

6、炉管平均热强度。为了防止导热油过热和充分利用炉管传热面积，必须设计平均热强度在一定范围内。普通炉管平均热强度为0.084~0.167gj/(m2.h)，六级炉管平均热强度为0.033~0.047gj/)m2.h。

7、排烟温度。为防止对流受热面过大，排烟温度和导热油温度应控制在80~120℃，排烟温度应控制在350~400℃。为使热能得到充分利用，应安装余热回收装置，将导热油炉排出的高烟温回收利用，尤其是大型导热油炉。

8、所有与导热油接触的管道和附件，禁止使用非有色金属和铸铁制造。法兰和阀应该是铸钢阀门，额定压力为2.5mpa(大约25kg/cm)及以上，密封的密封材料必须是耐高温和耐油材料。导热油与联苯混合，采用榫眼或凸缘连接。

9、电导热油炉的设备要求设置低位排污阀，并排出物料，确保无残液。

导热油炉加热器出现漏油问题该怎么处理？

热导油加热器属于易耗品，长期容易出现问题，需要定期保养，漏油是常见问题之一。导热油加热器漏油怎么办？接下来听听厂家的介绍。

1、要做的就是拔下导热油加热器，并开始检查漏油部位。

2、检查导热油加热器是否是脱水排气加热速度过快造成的。普通导热油加热水产生蒸汽，由于导热油低沸点挥发物混合强烈，造成高架油箱漏油。因此，导热油炉加热器厂家必须控制脱水式排气加热器的转速，防止再次漏油。

3、由于热传导油炉用于加热温度和回油温度的设备不同，高温热传导油迅速进入制冷系统的冷油，低沸物大量蒸发，体积急剧膨胀，高位槽溢油的情况下，必须控制热传导油不能过快进入制冷系统，控制油量。

4、导热油加热器漏油，也有可能是由于管道加热器引起的漏油。检查夹紧部分尺寸不足、尺寸不均匀(尺寸偏差不得超过3毫米)或松动夹紧螺栓；有些密封垫与密封槽分离，密封垫主密封面有污垢，密封垫损坏或老化。板料变形、装配不正造成跑垫。板封槽或板封口的两个区域有裂纹。可根据上述情况解决。

电加热导热油炉是一种新型的特殊加热器。设备有什么特点？

1、该设备结构紧凑，体积小，重量轻，安装操作简单。受热无污染，工作压力低，工作温度高。

2、自动化程度高，采用自动控温方式，通过温度设定反馈到控制系统中，实现热负荷自动调节。

3、采用内热式封闭循环加热，热利用率高，节能效果显著，运行成本低，投资快速。